一、電纜敷設
（1）電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定方位，電纜在裝卸的過程中，設專人擔任統一指揮，指揮人員宣布的指揮信號有必要明晰、精確。
（2）選用吊車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩頭，不該直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應查看線盤是否結實，電纜兩頭應固定，線圈不該松懈，電纜盤只答應短間隔翻滾，翻滾時翻滾方向有必要與線盤上箭頭指示方向共同。
（3）依據電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長30～50m。牽引繩銜接有必要結實。其銜接點應選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應每隔2.5～3m設置直線滑輪，保證電纜不與地上沖突，一切滑輪有必要構成直線。曲折部分選用轉彎滑輪，并操控電纜曲折半徑和側壓力。電纜答應最小曲折半徑應契合下表規則。在關鍵部位應有專人監督（如轉彎位、管口、與其他管道穿插的部位）。
注：D表明電纜直徑，mm。
（4）電纜敷設時，不該損壞電纜溝、地道、電纜井和人井的防水層。
（5）電力電纜在終端頭與接頭鄰近宜留有備用長度。
（6）并聯運用的電力電纜，如規劃沒要求時，其長度、類型、標準應相同。
（7）電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，電纜應從電纜盤的上端引出，不該使電纜在支架上及地上磨擦遷延。關于較重的電纜盤，應考慮加裝電纜盤制動設備。電纜走動時，制止用手搬動電纜及滑輪。
（8）敷設電纜時，機械敷設電纜速度不宜超越15m/min，并監測側壓力和拉力不超越答應強度。在較雜亂的途徑上敷設電纜時，其速度應適當放緩。機械敷設時電纜最大答應牽引強度不宜大于下表數值。
（9）電力電纜在堵截后，應將端頭當即做好防潮密封，避免水分侵入電纜內部。
（10）若電纜溝內并排敷設多條電纜，其間間接頭方位應錯開。其凈距不該小于0.5m。
（11）筆直敷設或超越45°歪斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜，在電纜首末兩頭及轉彎、電纜頭的兩頭處；當對電纜間隔有要求時，每隔5～10m 處；應將電纜加以固定。
（12）電纜敷設后，應及時擺放規整，避免穿插堆疊，并在電纜終端、中心接頭、電纜拐彎處、管口等當地的電纜上裝設標志牌，標志牌上應注明電纜編號、電纜類型、標準與起訖地址。
（13）沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路經過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。
（14）敷設結束后，應及時鏟除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的地道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。
二、電纜頭制造
1. 剝切電纜
（1）在承認根本點后，按規則的尺度進行剝切外護層和鎧裝層。
（2）剝切內襯層和填料，將內襯層剝到距鎧裝層堵截處5～10mm。
2.設備接地線
（1）將織造接地銅線別離繞包在三相屏蔽層上并綁扎結實，錫焊在各相銅帶屏蔽上。關于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。關于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。
（2）接地線截面面積不該小于下表規則
3.包繞填充膠
在三相三個接地址上別離繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層悉數掩蓋住，在榜首層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中心，以避免水或潮氣沿接地線空地進入。外形規整呈蘋果形狀。
4.設備三叉手套
（1）將運用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先抽出下端內部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處縮短壓緊。
（2）將電纜固定于支架上，核對相序，然后別離量出三相到設備接線孔的大約方位，在距接線孔長一點的方位約50mm處，切除剩余的線芯。
5.設備絕緣套管
（1）將三根冷縮短絕緣套管別離套在三相電纜芯上，下部掩蓋分支套指管15mm，抽出絕緣套管內塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管縮短壓緊在三相電纜芯上。
（2）假如需求接長絕緣套管，可以用相同辦法縮短第二根冷縮短絕緣套管，第二根套管的下端與榜首根套管搭接15mm，絕緣套管頂端到線芯結尾的長度應等于設備說明書規則的尺度。
6.剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層
（1）按設備說明書規則的尺度剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。
（2）按設備說明書規則的尺度剝除半導電層，剝除時不得傷及絕緣層。
（3）殘留在主絕緣外表的半導電層，有必要用細砂布打磨潔凈，并從高壓部位往接當地向單向擦抹，不得往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。
（4）用半導電帶填充半導電層與主絕緣的空隙，有必要滑潤過渡。從半導電層中心開端向上以半疊繞方法繞包自黏帶1～2層，繞包半導電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其本來寬度的1/2，再進行繞包。
（5）將電纜固定在支撐角鐵或柜盤固定點上。
（6）承認線芯與設備接點長度，運用專用切削刀具按端子孔深加5mm將結尾絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀。
7.壓接接線端子
（1）核對端子尺度與電纜導體尺度，選用適配截面的接線端子，除掉線芯和端子內壁油污及氧化層。接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額定的應力才進行壓接。
（2）接線端子壓接次序應從上至下逐漸壓接，每道壓痕間隔及與端部的間隔應契合下表的規則。
（3）在壓接部位，圍壓構成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）當壓模合攏到位后，應逗留10～15s后才干松模，以使壓接部位金屬塑性變形到達根本安穩。接線端子壓接完成后有必要有滿足的機械強度。
（5）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子外表的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度共同，坑底應平整無裂紋。點壓后，應將壓坑填實。
（6）用（清潔布）溶劑清潔接線端子外表。
8.設備冷縮短絕緣件
（1）清潔線芯絕緣，在包繞的半導電帶及鄰近絕緣外表涂硅脂，涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接當地向單向涂改，不得往復進行，避免把半導電帶導電粉末帶向高電位。
（2）套入冷縮短絕緣件到所規則的方位（設備說明書進行操作）。
9.繞包絕緣帶
（1）用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的空隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。
（2）在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。
（3）對電纜進行耐壓實驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設備按相序銜接，接地線牢靠接地。
電纜終端與電氣設備的銜接，應契合現行國家標準GBJ 149—1990《電氣設備設備工程母線設備施工及檢驗標準》規則履行。
三、安全要求
1.進入施工現場的作業人員有必要穿棉質作業服，有必要戴好安全帽，高空作業有必要系好安全帶，作業擔任人有必要佩帶“作業擔任人”袖標。
2.物體沖擊：按吊裝分量及鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套及卸扣；運用牽引機械制止站在牽引鋼絲繩內角；運用契合規則的鋼絲繩，避免鋼絲繩開裂傷人；敷設電纜時，電纜盤設專人監護，并有牢靠制動辦法；制止在敷設中的電纜周圍逗留，避免電纜壓傷四肢。電纜壓接前，應承認液壓鉗的鉗體、液壓管及銜接口等部位完好無缺后才運用，避免設備爆裂傷人；壓接電纜時，制止將手指伸入壓模內。
3.起重損傷：起重機應按吊裝作業半徑就位，回轉半徑內制止站人；各支腿承點有必要結實牢靠，在各支腿下應加木，土質松軟的當地應加墊鋼板；吊臂及重物下制止站人；電纜盤裝卸起吊點要適宜、綁扎結實；吊鉤的防脫鉤設備有必要完好有用。
4.高處掉落：路旁邊敷設電纜、制造電纜接頭，施工現場有必要做好安全圍蔽及警示標志辦法，避免外人進入作業區域，避免行人進入施工規模；施工人員有必要穿作業服，正確佩帶安全帽。
5.中暑：避開正午酷熱時間段野外作業。
